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                  伸縮縫更換安裝




                  伸縮縫更換安裝施工方案


                  一、伸縮縫安裝前現場準備工作
                  1、熟悉圖紙和安裝操作規程,檢查、驗收伸縮縫異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙,按廠家提供的資料、模具及設計要求施工。
                  2、機械設備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質量堅固、數量充足,以保證施工順利進行。
                  3、伸縮縫組裝完畢吊裝時應雙點起吊,盡量避免或減少彎曲變形,嚴禁單點起吊。伸縮縫裝置在安裝前應平直存放在厚度6cm以上的墊木上,安放穩妥,防止型鋼扭曲。安裝前必須對伸縮縫妥善存放,防止日曬雨淋,不得有變形和受到污染。
                  3、縮縫運輸到安裝工地現場,應按類別堆放有序,且離熱源1m以上。
                  4、配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料;配齊備足養護用的塑料薄膜、草苫子、運水工具等。

                  二、預留槽口的驗收
                  1、橋面瀝青砼鋪裝層完成(覆蓋伸縮縫連續鋪筑)并驗收合格后,根據施工圖的要求確定開槽寬度,準確放樣,打上線后用切割機鋸縫、順直,切縫前應在切縫兩側外沿橫橋向放置3m寬的編織布各一條,并用膠帶紙固定于路面,用于臨時堆放雜物。鋸縫線以外的瀝青砼路面,必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好,以防鋸縫時產生的石粉污染路面。
                  2、槽口瀝青混凝土鋪裝層應切割平整,平直等寬,鋸縫應整齊、順直,并注意把瀝青砼切透,以免開槽時縫外砼松動,槽內的填砂及雜物應清除徹底。槽口深度、單側寬度應符合圖紙要求。
                  3、若用風鎬開槽。開槽深度不得小于12cm,應將槽內的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈,應鑿毛至堅硬層,并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。
                  4、施工前注意檢查預留槽,槽底混凝土應平整堅實,其強度應達到設計標號,若混凝土松動、掉塊或強度不達標,應鑿去重新澆筑。
                  5、施工前注意檢查預埋件,理順、調整槽內預埋筋,對漏埋或折斷的預埋筋應進行修復,預埋鋼筋為Φ16鋼筋,橫橋向間距200mm,允許偏差15mm。對發現的預埋筋缺損部位,統一采用植筋膠進行鋼筋補植,補植深度不小于15cm,補植后的鋼筋須請業主代表、監理人員共同驗看。
                  6、開槽后應禁止車輛通行,嚴禁施工人員踩踏槽口兩側邊緣,以免槽兩側瀝青砼受損。
                  7、梁端間隙內的雜物,尤其是砼塊必須清理干凈,然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形,須將梁端部分鑿除。
                  8、開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈,確保施工現場整潔。

                  三、伸縮縫的安裝就位與錨固
                  1、伸縮縫應在氣溫為年平均氣溫時安裝,當實際施工安裝溫度與年平均溫度或與伸縮縫出廠時的溫度有較大出入時,須調整組裝定位空隙值,卸掉夾具,用千斤頂調整伸縮間隙,使之符合要求。安裝時的實際氣溫伸縮縫定位寬度誤差為±2mm,要求誤差為同一符號,不允許一條縫不同位置上同時出現正負誤差?捎蒙炜s縫上的“可調式預壓縮板”或“鎖定板”進行調整,再安上夾具固定好,其間距為只∕米。
                  2、梁端間隙應平直,無鋼筋雜物,其間隙寬度由安裝時氣溫決定,梁端間隙一般為40---80mm,若間隙>80mm,應進行整改。整改方法:當間隙>120mm,應將梁端開鑿,重新澆筑達標;當80mm<間隙≤120mm時,梁端間隙的整改在伸縮縫過度段混凝土澆筑時一次同時完成。
                  3、伸縮縫正確就位
                  (1)吊起伸縮縫按設計位置正確對中,其縱向中心線同橋縫中心線重合,如果伸縮縫較長,需將伸縮裝縫分段運輸,到現場后再對接。對接時,應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上,使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏,并校直調正。用高質量的焊條,逐條焊接,焊接時宜先焊接頂面,再焊側面,最后焊底面,要分層焊接,確保質量,并及時清除焊渣。焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面。為便于操作,可沿型鋼兩側拉兩根直線進行校直,直線度應滿足10mm/10m的要求。
                  (2)伸縮縫的標高控制與固定,采用龍門吊架和定制的長1.2m的10×10角鋼來定位,每間隔2m固定于伸縮縫頂面。定位角鋼兩端用螺栓頂貼瀝青路面,通過螺栓進退來調節伸縮縫的標高,用3m不銹鋼檢測直尺測定,使伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標高低約2~3mm,并使其縱坡、橫坡與路面相符,其允許偏差2mm。然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后,可進行臨時固定。固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點,兩側對稱施焊,以保證找平后的伸縮縫不再發生變位,嚴禁從一端平移施焊,造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。

                  4、連接錨固及預埋筋
                  (1)當固定后應對伸縮縫的標高應再復測一遍,確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后,伸縮縫焊固將伸縮縫本體上的錨板、錨圈同預埋鋼筋或通過Φ16橫向鋼筋同預埋鋼筋焊接錨固。嚴禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預埋鋼筋施焊連接。
                  (2)Φ16橫向鋼筋設置兩側槽內均設Φ16鋼筋2根,除同伸縮縫錨圈連接處焊接外,其余均用鐵絲綁扎固定。為橋寬與橫穿操作的便利,橫向鋼筋可分兩段,其搭接長度應不小于350mm,且其搭接面應交錯,至少要分配在兩個間隔截面內。
                  (3)把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢,最好一次全部焊牢。如有困難,可先將一側焊牢,待達到預定的安裝氣溫時,再將另一側全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形。在焊接的同時,應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度,平整度應控制在0—2mm范圍,否則很容易出現跳車現象。
                  (4)焊接操作要點:伸縮縫鋼筋焊接用手工電弧焊、4.0的506電焊條。采用跳躍式焊接以防型鋼變形?刂齐娏鲝姸冗M行點焊以防止鋼筋燒傷,焊腳高度≥4mm。焊接完畢立即進行現場檢查,焊點應光滑無氣孔、砂眼、夾渣及咬肉、裂紋現象,否則應進行整改重焊。固定焊接時,對經常出現的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現象,要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接,以確?p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應不小于10cm,應按照規范要求,采用淺接觸,保證焊接長度。嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。
                  (5)在伸縮縫焊接牢固后,應盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去,并割除一切高于伸縮縫頂面的鋼筋,用角向砂輪機磨平。安裝后的伸縮縫縫面必須平整,縱橫的坡度符合設計要求,能與兩側即將澆筑的混凝土過渡段以及路面平順銜接。伸縮縫裝置安裝就位后,在未澆筑砼前禁止任何重荷載壓到裝置上,以防造成變形。應嚴格保護現場,防止車輛誤壓。
                  (6)用高壓水槍沖洗槽口內雜物,濕潤槽口,確保砼有效結合。
                  5、模板安裝。采用厚寬適當的聚苯烯泡沫塑料填塞伸縮縫裝置間隙及橋梁間隙,遮擋要嚴密,以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內,影響伸縮。模板應做的牢固、嚴密、安置正確,能在砼振搗時而不出現移動,防止混凝土澆筑時漏漿,流入伸縮縫內,影響伸縮縫正常伸縮功能。為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內,型鋼的上面必須要用膠布封好。當梁端間隙≤80mm,可先將塑料板嵌入梁縫中,再在伸縮縫就位時讓塑料板上端嵌入伸縮縫底部型鋼內。當梁端間隙>80mm,也可先將塑料板嵌入伸縮縫底部,再在伸縮縫就位時將塑料板下部正確嵌入梁縫內。
                  6、橋梁伸縮縫混凝土的施工會截斷橋梁兩側盲溝內的水的排出,造成橋面鋪裝出現水損壞,宜通過塑料軟管將橋梁盲溝內的水排出橋面外,在澆筑混凝土時將排水軟管埋設到位。

                  四、伸縮縫過渡段混凝土澆注
                  1、過渡段用C50混凝土澆注,并摻入適量的鋼纖維(或聚脂纖維)、早強劑。澆注前必須進行混凝土標準試件檢測,材料均應符合有關質量要求,試件抗壓強度應不低于50Mpa,坍落度3~4cm。
                  2、澆注時應對現場混凝土取樣抽檢,其檢測方法與判定應按《混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92》進行。
                  3、砼攪拌必須均勻(延長攪拌時間,按砂→水泥→特快早強劑→碎石投料,先干拌后加水方法進行)。澆筑混凝土時要認真核實混凝土的標高,以混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內砼及伸縮縫本身的平整度和標高。澆注前應在縫兩側鋪上塑料布,保證砼不污染路面。為防止砼污染型鋼及膠條,用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。
                  4、混凝土澆注時應仔細振搗密實、無空洞、無蜂窩。必須使用表面和插入式兩種振動器進行填充搗實砼,砼振搗時應兩側同時進行,伸縮縫裝置內部和下方是振實的重點部位,為保證砼密實,特別是型鋼下砼的密實,用振搗棒振至不再有氣泡為止;炷帘砻鎽饣秸,防止兩側砼連通,保持伸縮設計寬度,與橋梁縱橫坡及伸縮縫接合平順,F場檢測平整度偏差為2mm。
                  5、澆筑完后用抹板搓出水泥漿,分4-5次按常規抹壓平整為止。用磨光機,三米直板和抹刀修面,這道工序應特別注意平整度,用三米直尺檢測平整度,保證所澆筑的連結帶砼平整度偏差≤2mm,尤其是與橋面和異型鋼頂面相接處,更要嚴格控制,砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜,過高或過低都會造成跳車現象。澆筑砼時注意防撞墻處的修復。

                  五、養生、安裝防水密封橡膠帶
                  1、混凝土澆注完成后,然后覆蓋麻袋或草苫子,嚴格灑水養生,養生期不少于7天。封鎖交通、日夜守護,水泥砼澆筑養生期間嚴禁車輛通行。每次澆筑砼時應按批或單個施工點制作砼試件(抗壓和抗折試件),以便檢測砼所達到的強度及決定開放交通時間。
                  2、清掃現場,清潔路面,恢復原貌,按業主要求將垃圾雜物堆放業主指定地點。安裝結束后,必須保證伸縮縫周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。
                  3、為方便設置模板及檢查砼澆注情況,經過養生,砼強度達到設計之值的50%以上后,即可清除塞在型鋼中間的隔離物,然后安裝橡膠密封條,安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部清除干凈。
                  4、將橡膠密封帶伸展開,然后平順到型鋼縫隙中,再使用專用工具把防水密封橡膠帶完全嵌入裝置型鋼的凹企口內。必要時可涂抹少許肥皂水以利嵌入。
                  5、伸縮縫裝置安裝應當依據合同規定加強施工工序檢查。每道施工工序完成,監理檢查合格并在《伸縮縫安裝施工檢查記錄表》上簽認后方可進行下道工序施工。

                  六、環境保護、安全
                  1、嚴禁將生活設施置于橋面或者路面之上,不準將生活垃圾拋棄在路面上。。
                  2、切割瀝青混凝土時必須采取措施防止污染路面,清理出的垃圾應放置在寬大的彩條布上,清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴密,防止污染路面
                  3、施工中嚴禁將空壓機、發電機等動力設備直接置于路面上,所有施工用的機具、設備必須采取嚴格措施,防止漏油污染路面,施工過程中嚴禁污染路面及橋面。
                  4、不準混凝土攪拌運輸車在路面上進行掉頭,以免碾起瀝青路面;施工過程中,包括攪拌運輸車的出料斗均應采取措施不準混凝土污染路面
                  5、安裝伸縮縫不能影響道路暢通,需要提前做好提示,設置的過橋寬度要具有一定的過車寬度。
                  6、施工現場應切實做好安全工作,不能出現安全事故。應在中央分隔帶開口處將路進行封閉,包括必要的縱向封閉和橫向封閉,封閉應徹底,并懸掛彩條旗進行提醒注意.

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