壓力灌注型粘鋼施工方法
1、壓力灌注型粘鋼工程工藝流程
二、施工工序
1、表面處理：鋼板及混凝土粘貼面認真進行表面處理，用磨光機等工具，打磨清除表面的灰塵、浮渣及松散層等，達到平整度要求，進行鑿毛處理。然后，再用毛刷蘸甲苯或酒精等有機溶液或壓縮空氣，將沿鋼板與混凝土兩側20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。并對鋼板進行除銹、打磨處理，按照要求進行放線打孔。
2、鋼板鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌膠嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
3、混凝土鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周邊塞墊一定厚度的墊片。
5、留孔排氣：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5米~1米插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
6、周邊密封：封縫膠按比例調配，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，不允許出現密封不嚴現象。密封施工6~8小時（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
7、配膠：配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據配膠比例準確稱量，攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8、壓力灌膠：用壓漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速，注膠應從一端開始，當臨近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡膠錘錘擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
9、固化：注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于12小時；固化溫度降低，固化時間應相應延長。
10、檢驗：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。施工完畢，二天內不要沖擊鋼板。
11、防腐處理：灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。