
壓力灌注型粘鋼施工方法
1、壓力灌注型粘鋼工程工藝流程

二、施工工序
1、表面處理:鋼板及混凝土粘貼面認真進行表面處理,用磨光機等工具,打磨清除表面的灰塵、浮渣及松散層等,達到平整度要求,進行鑿毛處理。然后,再用毛刷蘸甲苯或酒精等有機溶液或壓縮空氣,將沿鋼板與混凝土兩側20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。并對鋼板進行除銹、打磨處理,按照要求進行放線打孔。
2、鋼板鉆孔:在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔,一般每平米可設固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌膠嘴相匹配,并保證注膠孔周邊能密封。
3、混凝土鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周邊塞墊一定厚度的墊片。
5、留孔排氣:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設置灌漿嘴,每隔0.5米~1米插入一軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都應設置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
6、周邊密封:封縫膠按比例調配,用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,不允許出現密封不嚴現象。密封施工6~8小時(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
7、配膠:配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據配膠比例準確稱量,攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8、壓力灌膠:用壓漿機具從注漿嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速,注膠應從一端開始,當臨近注膠嘴有膠液流出時,將當前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡膠錘錘擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管在維持注入壓力的情況下封堵,以防膠層脫空。
9、固化:注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象,以防脫膠。常溫(25℃)下,固化不少于12小時;固化溫度降低,固化時間應相應延長。
10、檢驗:先查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。施工完畢,二天內不要沖擊鋼板。
11、防腐處理:灌注粘鋼施工后,應按設計要求進行防腐處理。