1、鋼筒外粘玻璃鋼施工工藝流程
2、施工工藝
粘貼層數、面積與寬度：對鋼筒表面進行粘貼三膠二布環氧玻璃鋼，粘貼寬度為20mm，搭接的長度大于50mm。
3、鋼筒表面處理
環氧玻璃鋼粘貼前，用角磨機對鋼材進行打磨，直至露出金屬光澤，并應使鋼板表面具有一定粗糙度。用丙酮或汽油等溶劑洗刷被粘貼面2遍，將浮灰、油脂徹底洗凈。
4、調制玻璃鋼膠
按比例把環氧樹脂膠主劑和固化劑稱量準確后，放入容器內，用攪拌器拌和調配均勻，一次調和量應以在可使用時間內用完為準，超過可使用時間的不得使用。
5、粘貼環氧玻璃鋼
當受施工部位所限制，可采用人工粘貼。主要采用多層連續法。
6、施工質量要求：
（1）底料涂刷于鋼筒表面上要薄而勻，避免漏涂、流掛，自然固化時間不小于6h。
（2）鋼筒表面因錨栓而凹凸不平處，要用膩子嵌壓填平，自然固化時間一般為12h。
（3）刷一道環氧膠粘劑，貼一層環氧玻璃鋼，間斷刷貼已裁剪好寬200mm的環氧玻璃鋼，邊貼邊用漆刷由中間向兩邊輕輕刮壓平整，趕走氣泡，不起趨紋，不留空腹點，要求環氧玻璃鋼全部浸透。
（4）在第一層環氧玻璃鋼粘貼完畢，檢查合格后，在同部位按同樣的方法連續粘貼第二層環氧玻璃鋼。
（5）自然固化12h后，對毛刺、突邊、氣孔進行整修，再最后涂刷面層環氧膠粘劑一遍。
7、質量控制：
（1）粘寬200mm的環氧玻璃鋼要以鋼筒焊縫為中心線對稱貼，即在裂縫的兩側盡量做到均為100mm。
（2）環氧玻璃鋼的上下搭接縫要錯開，搭接不小于50mm，搭接口向下，圓角處要把環氧玻璃鋼剪開。
（3）施工后的環氧玻璃鋼外允質量要求達到：平整、貼實、無毛刺、無所泡、無漏膠、不突邊、無皺紋、不脫膠。
8、施工注意事項
（1）在氣溫5℃以下或25℃以上、相對濕度大于80%、混凝土表面含水率8% 以上，雨、霧天氣或有結露可能而無有效措施時，不得施工粘貼環氧玻璃鋼。晴天施工要防止灰塵及陽光直射。
（2）環氧膠粘劑每一次配制膠粘劑和膩料的數量不宜過多，做到隨配隨用，少配勤用。
（3) 施工結束后干燥養護不少于3天。養護過程派專人盯守，定時檢查環氧玻璃鋼的粘貼情況并及時處理。