
1、鋼筒外粘玻璃鋼施工工藝流程

2、施工工藝
粘貼層數、面積與寬度:對鋼筒表面進行粘貼三膠二布環氧玻璃鋼,粘貼寬度為20mm,搭接的長度大于50mm。
3、鋼筒表面處理
環氧玻璃鋼粘貼前,用角磨機對鋼材進行打磨,直至露出金屬光澤,并應使鋼板表面具有一定粗糙度。用丙酮或汽油等溶劑洗刷被粘貼面2遍,將浮灰、油脂徹底洗凈。
4、調制玻璃鋼膠
按比例把環氧樹脂膠主劑和固化劑稱量準確后,放入容器內,用攪拌器拌和調配均勻,一次調和量應以在可使用時間內用完為準,超過可使用時間的不得使用。
5、粘貼環氧玻璃鋼
當受施工部位所限制,可采用人工粘貼。主要采用多層連續法。
6、施工質量要求:
(1)底料涂刷于鋼筒表面上要薄而勻,避免漏涂、流掛,自然固化時間不小于6h。
(2)鋼筒表面因錨栓而凹凸不平處,要用膩子嵌壓填平,自然固化時間一般為12h。
(3)刷一道環氧膠粘劑,貼一層環氧玻璃鋼,間斷刷貼已裁剪好寬200mm的環氧玻璃鋼,邊貼邊用漆刷由中間向兩邊輕輕刮壓平整,趕走氣泡,不起趨紋,不留空腹點,要求環氧玻璃鋼全部浸透。
(4)在第一層環氧玻璃鋼粘貼完畢,檢查合格后,在同部位按同樣的方法連續粘貼第二層環氧玻璃鋼。
(5)自然固化12h后,對毛刺、突邊、氣孔進行整修,再最后涂刷面層環氧膠粘劑一遍。
7、質量控制:
(1)粘寬200mm的環氧玻璃鋼要以鋼筒焊縫為中心線對稱貼,即在裂縫的兩側盡量做到均為100mm。
(2)環氧玻璃鋼的上下搭接縫要錯開,搭接不小于50mm,搭接口向下,圓角處要把環氧玻璃鋼剪開。
(3)施工后的環氧玻璃鋼外允質量要求達到:平整、貼實、無毛刺、無所泡、無漏膠、不突邊、無皺紋、不脫膠。
8、施工注意事項
(1)在氣溫5℃以下或25℃以上、相對濕度大于80%、混凝土表面含水率8% 以上,雨、霧天氣或有結露可能而無有效措施時,不得施工粘貼環氧玻璃鋼。晴天施工要防止灰塵及陽光直射。
(2)環氧膠粘劑每一次配制膠粘劑和膩料的數量不宜過多,做到隨配隨用,少配勤用。
(3) 施工結束后干燥養護不少于3天。養護過程派專人盯守,定時檢查環氧玻璃鋼的粘貼情況并及時處理。